威睿第二代金砖电池，首次让磷酸铁锂充电速度超越三元锂

来源: 2024-09-14 17:57 电车能源网

近日,作为全球汽车工业的盛事,EVA法兰克福电动汽车博览会(Electric Vehicles Expo at Automechanika)不仅汇聚了国际各大车企的最新力作,更成为了各家零部件供应商展示新能源技术创新的舞台。其中,威睿的金砖电池以其充电速度快、安全性高,成为展会上一大亮点,吸引了众多业内人士与消费者的目光。同时,金砖二代也因颠覆行业的高性能,受到德国《商报》的赞誉,引起了国际市场的广泛关注。

懂“锂”,让充电快人一步

高性能的背后是威睿坚持全域自研,始终将三电领域的技术创新作为核心。其中,在动力电池领域,威睿推出的金砖二代电池拥有5.5C 最高充电倍率,从10%到80% SOC充电仅需10.5 分钟,相比第一代金砖电池,充电速度提升 30%,这也让金砖二代电池成为了全球量产充电速度最快的动力电池,打破了对于LFP电池充电速度不如三元锂快的固有认知。

根据现实场景中的充电数据显示,首发搭载第二代金砖电池的2025款007,从10%SOC开始充电,充电5分钟的续航里程可以达到340公里以上,真正实现“充电5分钟,高速2小时”,让一首歌的时间就能完成补能,有效缓解用户焦虑。此外,金砖二代电池的放电表现也同样处于行业领先地位,其3 秒脉冲放电倍率最高可达 22C,能为高性能车型提供巨大瞬时能量,零百加速轻松进入 3s级。在低温、低电量的工况下,金砖二代的状态更加稳定,整车性能更加持久。

金砖二代电池之所以能获得如此优异的充放电性能,主要得益于威睿在动力电池领域创新的“第二代锂离子全程加速技术”。正极上,电池研发团队开发了全新的“超电子体正极材料”,进一步提升能量密度和导电率;负极上,采用全新的石墨材料设计方案,引入纳米级多孔导电层和改进款的低阻抗SEl 膜;正负极之间,采用新一代“超快解离电解液”技术,大幅提升锂离子的转移速度,实现了量产充电速度全球第一。

在动力电池阵营中,磷酸铁锂电池已经成为市场主流,获得越来越多车企和终端用户的认可。根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据显示,2024年8月份,磷酸铁锂电池销量45GWh,占比65.7%,同比增长37.1%,在动力电池市场中占据绝对优势,显示出持续增长的强劲势能,而第二代金砖电池正是磷酸铁锂电池的“技术标杆”。

有“智”,让出行体贴入微

如果说“充电5分钟,高速2小时”解决了用户的补能焦虑,那么金砖二代的智能化电池管理系统,则破解除了用户对于续航显示不精准、电池寿命不够长的焦虑。

针对金砖二代电池,威睿采用了全球首创的车云一体AI BMS电池管理技术。该技术使得电量估算的精确度提升33%,续航精度优化提升37%以上,大幅缓解了纯电新能源汽车存在的续航不精准、远途出行不放心的焦虑。除此之外,通过机器学习和多特征融合算法, AI BMS系统还支持提前识别风险车辆,预警覆盖率达98%以上,对电池全生命周期的健康监测精度也能提升25%以上,并通过对用户习惯进行更合理的动力电池使用引导,延长电池的使用寿命。

除了AI BMS系统通过电池预警模型,提前识别风险车辆外,第二代金砖电池也继承了第一代金砖的极致安全,采用8大热安全防护技术,通过电芯超压针刺实验、整包240秒火烧实验、六大极端工况串行测试等魔鬼安全测试,做到万无一失,全面守护用户的出行安全。

研发量产全面加速彰显全能实力

对于新能源汽车而言,充电快是各个车企比拼的重点,而背后的研发迭代快、量产落地快则彰显了三电供应链企业应对智能电动时代的全能实力。威睿金砖二代电池不仅在充电速度上实现了突破,更是用8个月的时间完成了产品迭代,在产品的研发周期、量产速度上同步实现突破。威睿正以全域自研自产、核心技术可控、全产业链布局的全能实力全面快速响应市场需求变化,助力车企实现上市即上量。

研发端,威睿坚持全域自研,已完成电芯、电池、电驱、电控的自研自产,并在技术研发、设计应用、工艺制造、试验试制等方面已提报1200余项专利,其中包含发明专利近700项,涵盖电芯、模组、PACK、BMS、电机电控、储能产品等核心技术,并已分阶段进行国际专利布局。这些关键技术将成为威睿引领行业发展的重要支撑,也是吉利新能源汽车获得供应链优势、成本优势的关键。

生产制造端,威睿更是通过四大生产基地,全面智能化实现高效生产,提升交付能量。生产金砖电池的威睿衢州极电电芯工厂,是浙江省首家“智能制造四级成熟度工厂",也是全国电芯行业第一家智能制造成熟度四级工厂,以 5G+工业互联网为载体,深度融合大数据、AI、数字孪生等先进技术,构建了行业领先的智能制造管理体系。其中,电芯工厂作业工序自动化率100%,单线每 2.5 秒下线一颗电芯,即1分钟每条产线可下线 24 颗电芯,在同类型产品中,生产效率业内第一。电池工厂产线综合自动化率达到85%,单线生产效率达46PPM,即1分钟每条产线可处理46 颗电芯,在同类型电池行业效率同样第一。